不管是生產還是作業，PE管材都可能會出現問題，在生產過程中，PE管材廠家總結多年經驗，列舉出一系列容易出現的問題，它們分別是：

1、管材表面暗淡無光，造成這一問題的原因主要是原料水分；熔體溫度不合適；擠出機擠出的熔融物料不均勻，熔體溫度不合適原因。

2、管材壁厚不均，產生的原因是口模沒對中，口模溫度不均，牽引機，定徑套，口模沒對中，定徑套與口模距離太遠

3、外徑或壁厚隨時變化，原因多為擠出速度變化，牽引速度發生變化或打滑，下料不穩（回用料粒徑不均）熔體的不穩定性，冷卻不均。

4、管內壁有焦粒，原因是擠出機機頭與口模內壁不干凈，局部溫度過高，口模積料嚴重。

5、管內壁有凹坑，產生的原因一般為原料水分大，填充料分散性差未塑化，雜質。

6、管內壁波紋狀，原因是擠出機產量變化，下料不穩；牽引打滑；管材冷卻不均。

7、內表面粗糙，產生的原因一般是原料潮濕；芯模溫度低；口模與芯模間隙過大；口模定型段太短。